水性上光油在国内的发展要比水墨迅速，由于其不但具有环保方面的优势，而且用途广泛，使用简便，所以被印刷厂商普遍认同。

水性上光油的适用范围十分广泛，防滑光油公司给大家说说：除了用于上光机、柔印机、凹印机外，还可以用于胶印机。实际上，水性上光油是由水墨演变出来的新的产品类型。两者相比，除了颜色和光泽上的差别外，具有很多相似的特性，只不过不同特性的水性上光油可以赋予印品不同的用途和优点，同时弥补水墨和油墨在性能上的缺陷。具体的说：他不但可以为烟标、酒标、药盒、食品包装袋和扑克牌等印品增加光泽、提高耐磨性和安全环保性，而且还可以根据不同要求，使印品具有防油防碱、耐高温、耐烘烤、抗溶剂等功能。因此，水性上光油在全球范围内受到广泛重视。

在国内的上光油市场，除UV上光占据固定份额外，水性上光与溶剂上光各占半壁江山。

水性上光油是由功能性高光合成树脂与其他功能性单体，通过高温乳液聚合过程，形成高分子乳液。它以水为溶剂，无味，透明性强，耐磨性强，结膜速度快，干燥迅速，平整度好，使用储藏方便安全，还可以根据功能性树脂而产生不同的功效。而且，水性上光油的价格合理：进口为40-50元/公斤，国产为30-40元/公斤。但国内厂商仍认为这个价格偏高，很多还倾向于溶剂上光油。

溶剂上光油在国内出现较早，它的制作工艺简单，大多是由有机物单体通过溶剂分散成粘稠、透明液体，或直接由合成树脂通过醇类溶解制成，价格略低于水性上光油，但国内厂商却往往忽视了，溶剂光油单位面积涂布量却为水性光油用量的两倍，因此，实际上，水性上光油的实际成本比溶剂上光油低。而且，溶剂上光油单论“上光”质量而言，可以合格，但其他方面的功效却不全面，而且醇类物质属于有机挥发物，虽不如油墨中的苯类的污染性和毒性强，但也会对影响环境和人身健康。以美国为例，美国环保署（EPA）提出了对印墨、涂料类产品中有机挥发物含量的限制。这种限制会随着时间的推移越来越严格。目前美国在溶剂上光的使用比率以从80%降至20%以下。全美印刷公会（PIA）的一项研究报告更指出为了符合环保的诉求和法令，往后油墨和上光厂商将会在其产品上做更大的努力朝水洗和UV两方面发展。

因此，客观的讲：国内水性上光油的市场前景向好。而存在的障碍还是源于环保意识的增强和产品价格的降低。