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水性上光油压光温度是影响压光质量的重要因素之一。压光过程可以分为三个接待:热压、上光和冷却剥离。
水性上光油压光中各阶段温度必须满足工艺要求,合适的温度下涂料膜层分子热运动能力增加,使扩散速度加快,有利于涂料中助剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透,增加了二者之间的接触效果,另外,适当的温度会使印刷品同赏光带之间形成良好的黏附作用;在一定温度条件下,涂料膜层塑性提高,在压力的作用下表面平滑度大大增强。
一定的水性上光油压光温度有利于提高膜层质量,但不是越高越好。首先表现为温度太高,涂料曾黏附强度下降,变形值加大;其次,温度太高,印刷品含水量急骤减少,这对于上光和剥离过程是不利的,同时也给后加工带来不良影响。
相反,热压温度太低,涂料层未能完全塑化,对印刷品二次润湿、附着和渗透能力不足,涂料层不能很好的黏附于压光版和印刷品表面,压光效果差,压光后不易形成平滑的理想膜层。压光温度的调整,应视机速的快慢、印刷品的表面特性、涂料的种类等情况综合考虑后确定。一般掌握的原则是:在印刷品能达到工艺质量要求的情况下,温度应适当高一些。温度调整的是否合适,可以通过压光加工中的某些现象粗略判断。
如果印刷品能与压光带紧密黏附,经水性上光油压光、冷却后能在收料端就自动滑落,或到收料终端部剥离困难,印刷品表面膜层又有各类缺陷,则说明温度偏低或偏高。应当注意,在温度升高或降低时,冷却系统一定要做成相应的调整。