瓦楞纸箱是一种应用广泛的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。在瓦楞纸箱用上光油进行上光的操作中，有必要严格承认以下几点，方可保证瓦楞纸箱水性上光油防潮效果的合格：

1、油墨：需要留意涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。

2、涂层厚度：水性上光油涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，构成单体基。这些单体基会经过连锁反应生成聚合体固体高分子，完成上光油的干燥过程。涂布层过厚，在相同功率光源的照耀下干燥时间相对长，一方面影响上水性上光油的干燥，另一方面使纸张的含水量相对削减，会使张纸变脆易断，影响油层的耐磨性。

3、光源：UV照耀光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率也要求安稳。高压汞灯的输出功率一般为80～120W/cm，才干保证涂料的固化速度小于0.5s。

4、纸张涂料不适合对容易浸透的纸张进行加工，由于涂猜中的低分子资料简单浸透到纸张中，引起纸张的变暗乃至浸透。这种情况下，只要加速印刷速度，并增加灯管数量。为了防止浸透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以避免上涂料时出现浸透现象。

5、稀释剂：水性上光油一般来说需运用专用稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光油上光效果（具体视涂膜量而定）。

6、黏连（未干透）：涂布太厚，应下降黏度；灯功率缺乏或老化，应替换UV灯使之到达额定功率。

7、平滑度不佳：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应替换或重磨辊简，下降上光油黏度。

8、上光亮度差：若瓦楞纸箱纸张质量差或外表粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或水性上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及进步上光油黏度；附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等运用不当，应改进印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；上光油黏度太低，应调整上光机及进步上光油黏度。

9、上光层发白：交联密度低。稀释剂运用不当，因夏天醇类溶剂蒸发速度快，应替换稀释剂或改用酯类稀释剂。

10、涂布层偏黄：水性上光油涂层太厚，黏度偏大，应下降黏度；上光油过期（运用期限一般为6个月），应停止运用。