防滑光油小编从印刷机的输送装置中取出的湿润上光样品（涂布量3.5-5g / m 2）在约15-35秒后已经与上光部分接触，在该上光部分上印刷了墨水。 在不良条件下（吸收性差的印刷材料，较大的墨水量，5-8g / m的清漆涂层），结膜时间可能会延长。 因此，每次必须注意检查纸堆的干燥状况。

通常，上釉后无需喷粉。 在不利的条件下（例如，大量墨水），可以喷涂少量的粉末。 用干燥的油墨给印刷纸上光时，根本不需要喷涂粉末。

如果使用双面玻璃薄纸，则在背面玻璃开始前，正面必须完全干燥。 另外，必须注意的是，当薄纸为双面玻璃时，必须选择具有良好湿密封性的玻璃油，并且如果必要的话，必须在背面玻璃上稍微撒些粉末。

一般而言，水性清漆是通过空气自然干燥的。 使用附加的干燥设备（红外线）可以有效地提高结膜的速度，从而提高亮度，但是增加了背面（取决于印刷油墨）涂抹的风险。

水性上光油有效、可靠的干燥方法是热风干燥。 但是必须注意，必须有一个有效的排气系统来排出在干燥过程中挥发的水分。

对于特殊的速干上光油，产品手册中有特殊说明。 在预防措施方面，还应注意，橡皮布上不应堆积干结上光油。

当用玻璃窗机器上釉时，上光油所需的干燥能量明显低于溶剂上光油。 水性上光油所需的干燥能量明显低于溶剂型上光油。 水性上光油所需的干燥能量取决于印刷材料的厚度和布的上光膜。