印刷制品属于大批量生产，成品后就直接叠放在一旁以节省空间。但大家都知道印刷品的油墨干燥需要时间，若还未完全干燥就放在一起，就会造成污染问题。针对此问题，该如何控制作为印刷材料的水性光油的干燥性呢？下面就为大家提出几点建议。

水性上光油干燥充分：在水性光油涂布后，底层油墨需充分干燥，以防发生蹭脏。水性光油不会加快油墨的干燥速度，而且，湿的油墨仍需通过氧化接膜干燥。关键确保水性上光油的透气性，使湿的油墨层能接触到空气，进行氧化接膜干燥。

如何控制好光油的干燥性，确保印刷品在叠放时不会出现污染呢？

（1）在印刷生产线上，操作人员可以用拇指在上光后的印刷品深色印刷区域上按一下，以观察纸张上的痕迹在10～15秒内是否消失，以此来判定上光油的干燥程度。正常情况下，按压后15～20秒指纹应消失。

（2）初次联机上光时，在印后30分钟检查纸张整体的蹭脏情况，从已叠放好的印刷品垛中，从上到下检查油墨蹭脏情况。

（3）上光涂层出现斑点时，要检查斑点区边缘是否有过多的上光油聚积，过多的上光油会使印刷品粘连在一起。避免上光油聚积的方法有多种，可以用1%～2%的水（重量比）对光油进行稀释，降低其黏度。

（4）在UV固化干燥方式下，水性光油能与UV油墨接合使用，当用UV油墨印刷时，只要油墨固化适当，水性光油涂布就能得到较好的耐磨性能及干燥性能。