香烟包装产品上光油工艺中常见的故障及排除方法有哪些呢？高光光油公司向大家分析了8大故障及排除方法，希望对大家有帮助。

1、上光油发黄：主要由上光油的原料，即树脂胶和溶剂中的杂质所致。排除方法是：在购买原料时要注意其纯度和质量。

2、脏版：上光后的印刷品表面有小颗粒状的杂物出现可能是上光油中混入了杂质。排除方法是：将上光油过滤后再使用;上光前应把上光机的墨斗和着墨辊清洗干净，避免脏物污染墨斗。

3、条痕：是指上光后的印品表面出现条状或其它印痕的现象。主要原因是上光机的作墨辊和压印滚筒间的压力不均匀所致。排除方法是：适当调整上光压力，以消除条痕。

4、膜层光泽度差：上光油的质量、涂层厚度、涂布干燥和压光时的温度偏低、压光压力小均可造成膜层光泽度不够。排除方法是：根据具体原因作出相应的调整。

5、印刷品与压光带黏附不良：涂层太薄、上光油黏度太低、压光温度不足、压力过小是造成这种故障的主要原因。排除方法是：增大涂布量、提高涂料的黏度值、提高压光时的温度、增加压光压力等。

6、脱色：油墨未干、耐溶剂性差、上光油溶剂对油墨有侵蚀作用等是造成脱色的主要原因。排除方法有：增加印刷品的干燥时间;调换上光油。

7、上光后印刷品相黏连：引起该故障的原因可能是：上光油干性慢，造成干燥不良;涂布层太厚或烘道温度不够。相应的排除方法是：更换上光油或加快上光油的干燥速度;调薄涂布量、提高烘道温度。

8、上光涂层发花：上光油对油墨的黏着力较差、上光油黏度太低、印刷墨层表面已晶化是造成涂层不均、发花的主要原因。排除方法：调换上光油;增加上光油的黏度;在上光油中加入5%的乳酸。