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水性光油上光注意事项

文章出处: 发表时间:2021-09-07 人气:

水性光油一般由80-90%的水性树脂和10-20%的其他助剂组成。高光光油涂层和上光后,基材表面会留下一层由聚合物组成的薄层,由于不同的配方组合,这使涂层具有不同的特性。如高光泽、哑光、耐磨等,在凹印机上使用性光油比一般溶剂型光油更方便,主要是控制光油的粘度、网纹辊的深度和烤箱温度。根据经验,水性上光油的粘度一般控制在15秒左右(20℃下测);网纹辊深度20um,200L/in;烘箱温度120℃(100Kw×2),温度150m/min。重量轻,涂布量5g/m2,上光油瞬间干燥,可直接烫金、模切。在胶印机上使用水性上光油时,在方式上与油性上光不同。


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油性上光可使用原版印刷单元、墨斗、PS版直接印刷上光。这种上光方式的缺点是亮度不够,牢度不强,颜色容易掉色,不能湿贴合,尤其适合整版纯色印刷。胶印连接涂布是一种水性涂布的涂布方式,区别于原胶印机组油性压花涂布。它利用凹版印刷中的油墨转移原理,通过金属网纹辊和刮刀将上光油转移到橡皮布或树脂版上,然后涂布在承印物上。一般情况下上光油的粘度在20秒左右(20℃下测),金属网纹辊电刻深度23μm,150l/in,涂布量为5g/m2,温度为65°C,红外功率5.4Kw×5pcs×2组,总功率约54Kw,机器运行速度13000张/h,瞬间干燥,不喷粉,烫印模切均可立即完成,但应特别注意机器上的湿气。在这种条件下,油墨可以水性光油不能完全干燥,自然干燥到烫金需要4小时左右。

综上所述,水性光油具有使用方便、经济实用、无污染等优点,具有广阔的发展前景。将逐步取代溶剂型清漆和油性上光油,占领印刷行业地位。

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