影响纸张印刷光油压光质量的因素有哪些呢？接下来和js33333线路登录一起了解：

1、速度。加压速度为：光油在压光时的固化时间。如果固化时间短（速度快），则光油分子不能与印刷品表面的墨层充分发挥作用，干燥后膜层的表面平整度差，光油层对印刷物的附着力墨层差。

2、压力。压力的作用是压缩和减薄涂层，形成光滑的表面层。但压力过高，会使印刷品的延伸性、可塑性和韧性变差，不易发生剥离困难的现象。

3、压延温度。适当的压光温度可以增加涂膜分子的热迁移率，加快扩散速度，有利于涂料中水性乳液对印刷品表面的二次润湿、粘附和渗透。另外，适当的温度会增加涂膜的可塑性。在压力的作用下，其表面光洁度会大大提高。适当的压延温度有利于提高压延膜的质量，但温度过高或过低均不利。压延。如果温度过高，涂层的粘合强度会降低，纸张的含水量会急剧下降，不利于水性清漆和剥离。温度过低，涂层不能完全塑化，涂层不能很好地粘附在压光板和印刷品表面，压光效果差，压光后难以形成高光洁度的薄膜。

在纸箱上涂水性清漆时，应注意以下事项：

1、干燥设备：紫外线光源一般采用高压汞灯或金卤灯，灯的功率源也需要稳定。高压汞灯的输出功率一般为80~120w/cm，以保证涂层固化速度小于0.5s；

2、光滑度：上光机的涂布辊损坏或上光油高粘度，因此应更换或重新研磨辊，以降低纸箱上光油的粘度；

3、上光层发白：上光层发白可能与稀释剂使用不当有关，尤其是夏天，酒精溶剂挥发快的时候上光时，应更换稀释剂或更换稀释剂；

4、油墨组合：上釉时需要注意纸箱漆与油墨的搭配。如有必要，先涂一层底漆；

5、亮度差：如果纸箱上油后亮度太差，可以考虑以下三个原因：

(1)如果纸张质量差或表面粗糙吸油如果用量大，应更换为更高等级的纸张；如果涂层不均匀或清漆太稀，粘度太低，则应调整抛光机并增加清漆的粘度。

(2)附着力差、墨层结晶、油墨助剂、防滑剂使用不当等。应改进印刷工艺，不使用或少用油墨助剂。

(3)清漆粘度过低，应调整上光机，增加水性防水清漆的粘度。