水性光油的使用方法及注意事项有哪些？高光光油生产厂家为大家分析如下：

（1）注意稀释比例

由于每个印刷包装企业的生产工艺不同，水性光油在使用前应先稀释。常用的稀释剂是水或乙醇和水的混合物（通常为1:1的比例）。根据实际情况稀释，稀释过多会影响水性光油的光泽度，稀释不足会影响水性光油的流平性。一般情况下，使用涂布辊涂布光油时可加入5%～15%的稀释剂，但若印品表面有条纹或印品出现卷边现象，可再加入稀释剂，减少水性水性光油的黏度。

（2）使用前尽量打样

由于部分印刷包装企业使用酸性油墨或耐酒精、耐碱性能较差的油墨进行印刷，因此在使用水性光油前应进行打样测试，防止与油墨发生反应，造成不必要的损失。

（3）印刷过程中尽量不要喷粉

对于需要上光油的印刷品，在印刷过程中尽量不要喷粉。如果需要喷粉，建议上光前先清理粉末，否则不仅会影响印品的光泽度，还会影响印品表面的水性光油附着力。

综上所述，水性光油因其优点得到了广泛的应用，但其光泽度低、防水性差也限制了其在更多领域的应用。因此，开发了防水和高光泽的水性光油迫在眉睫。相信随着科学技术的不断发展，水性光油的缺点会不断得到改善，结合水性光油和UV光油的优点开发水性光固化UV光油将会成为未来的发展趋势。

水性光油也有很多缺点，如下：

(1)低光泽

一般情况下，OPP薄膜和UV镀膜产品的光泽度可以达到80以上，甚至更高。相比之下，水性光油上光产品的光泽度一般较低，一般在55-75之间。

(2)防水性差

水性光油主要由软硬两种水性丙烯酸乳液和不同Tg值的固体苯丙树脂碱溶液组成。体系中有大量的亲水性羧基和亲水性乳化剂，使水性光油的防水性较差。.近年来，随着无乳液乳液聚合技术的实施和反应性乳化剂的出现，水性光油的拒水性有了很大的提高，可以满足一般印刷品的拒水性要求。

(3)防爆边缘差

为了提高水性光油的抗粘着性，在制备过程中往往会加入大量的硬乳液。因此，制得的水性上光油成膜后明显硬脆，造成上光后的印刷品。在后续的模切过程中容易出现“爆边”现象。