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防水光油

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水性光油调配要求有哪些

文章出处: 发表时间:2023-02-15 人气:

水溶性上光油/水溶性上光涂料简称水性光油或水油,用于全面涂布或局部涂布。js33333线路登录将其用在印刷品上,能保护印刷品及加强光泽。

水性光油一般有80-90%水性树脂及10-20%的其他添加剂组成。经涂布上光后,在承印物表面留下一层由聚合物组成的薄层,由于配方组合不同而赋予涂层不同的特性,如高光、哑光等。水性树脂是水性光油中比较主要的成份,它决定和影响水性光油的特性,如光泽、附着力、干燥性等,所以适当地选用水性树脂是水性光油调配成功的关键。

水性光油适用于专门的连线上光单元,离线辊涂上光机,柔性版上光,凹版上光等,而且前应用较多的主要有连线上光(如高宝KBA104、KBA105),离线辊涂上光。特别是连线上光,除了少用和不用喷粉,还可以大幅度提升印刷效率(减少隔盘),减少后加工所需等待的时间。连线上光后的印刷品一般在2~6个小时后即可进行模切等后加工。


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然而无论你选择何种方式上光,如果要取得满意的上光效果。必须掌握好水性光油的使用方法。因此,在水性光油的使用过程中,我们建议认真掌握以下三个因素:

1)涂布量:均匀适量的涂层成膜后,光泽好。如果涂布量小,水性光油不能形成完整连续的涂膜,导致光泽差,起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大,则涂膜厚,会增加上光成本,同时也影响干燥速度,严重的会出现黏背的情况。我们一般建议,湿涂膜在4~10g/㎡,具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。

2)黏度:对于离线辊的上机黏度一般建议在18~25秒(DIN4,25℃)。连线上光的(如罗兰705)黏度一般建议在40~70秒(DIN4,25℃)为宜。黏度过低,起不到保护和装饰的功能;黏度高,则可能出现流平不好,干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水,也可以根据具体情况把异丙醇:水1:1的混和物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。

3)干燥温度与时间:水性光油主要靠渗透干燥同时兼有交联固化。常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥。一般认?红外线干燥效果好。因?水性光油的主要溶剂是水,而水的流化热是比较高,所以在干燥速度要比油性慢。同样道理,在干燥温度上要比油性光油高。一般建议在80~100℃,烘道在2m左右。如果温度不够,烘道过短,则会出现涂膜不干,严重会出现黏背和擦花,但如果温度过高,干燥时间长,纸张纤维失水过大,纸张变脆,容易在后加工中出现折断,爆裂情况。


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