上光涂布质量与纸张的性能有关，特别是纸张表面的平滑度、吸收性。高平滑度的纸张很容易使防滑光油在其表面流平并形成理想的镜面而成为平滑度较高的膜层。低平滑度的纸，表面粗糙，甚至凹凸不平，防滑光油很难流平和形成镜面反射，光泽效果就不理想。因此，纸张表面平滑度越高，上光效果越好。

实际生产中，如果遇到表面平滑度较低的纸张，为了增强上光效果，一般在涂布防滑光油前先在纸张表面涂布一层底胶（如干酵素底料），即常说的打底，或者二次上光。纸张表面的吸收性，会影响防滑光油从涂布开始至干燥一段时间内黏度升高，涂料层在纸面上流动的内部阻力增加，流平困难，不能形成连续膜层，光泽效果不好，这是纸张的吸收性较好的结果。

按一般的道理，吸收性较好的纸张表面平滑度不会太高，双重因素的影响使得印刷品的光泽内被吸收，防滑光油的黏度不能在一定的时间内上升到理想的程度，防滑光油就不能在一定的时间内凝固和结膜，光泽效果同样不理想。因此，生产中应根据实际生产条件和纸张的吸收性/平滑度，及时对上光工艺和防滑光油作相应调整。例如：印刷品吸收性过强，可以适当增加防滑光油的黏度，缩短流平时间，降低干燥温度；印刷品的吸收性太小，可以适当延长流平时间，提高干燥温度和选用干燥适性好的防滑光油。